ماهیت و اجرای پولیش
چرا باید پردازش سطحی را روی قطعات مکانیکی انجام دهیم؟
فرآیند تصفیه سطح برای اهداف مختلف متفاوت خواهد بود.
1 سه هدف از پردازش سطحی قطعات مکانیکی:
1.1 روش پردازش سطحی برای به دست آوردن دقت قطعه
برای قطعات با الزامات تطبیق، الزامات برای دقت (از جمله دقت ابعاد، دقت شکل و حتی دقت موقعیت) معمولاً نسبتاً بالا است و دقت و زبری سطح به هم مرتبط هستند.برای به دست آوردن دقت، زبری مربوطه باید به دست آید.به عنوان مثال: دقت IT6 به طور کلی به زبری متناظر Ra0.8 نیاز دارد.
[وسایل مکانیکی رایج]:
- تراشکاری یا فرز
- خوب خسته کننده
- سنگ زنی خوب
- سنگ زنی
1.2 روش های پردازش سطحی برای به دست آوردن خواص مکانیکی سطح
1.2.1 به دست آوردن مقاومت در برابر سایش
[روش های رایج]
- آسیاب کردن پس از سخت شدن یا کربوهیداسیون/کوئنچ (نیتریدینگ)
- سنگ زنی و پرداخت پس از آبکاری کروم سخت
1.2.2 به دست آوردن حالت تنش سطحی خوب
[روش های رایج]
- مدولاسیون و سنگ زنی
- عملیات حرارتی و سنگ زنی سطح
- نورد سطحی یا شات پینینگ و به دنبال آن آسیاب ریز
1.3 روش های پردازش برای به دست آوردن خواص شیمیایی سطح
[روش های رایج]
- آبکاری و پرداخت
2 تکنولوژی پرداخت سطح فلز
2.1 اهمیت بخش مهمی از زمینه فناوری و مهندسی سطح است و به طور گسترده در فرآیندهای تولید صنعتی، به ویژه در صنعت آبکاری، پوشش دهی، آنودایز و فرآیندهای مختلف تصفیه سطح استفاده می شود.
2.2 چرا پارامترهای سطح اولیه و پارامترهای اثر به دست آمده قطعه کار بسیار مهم هستند؟زیرا آنها نقطه شروع و هدف کار پولیش هستند که نحوه انتخاب نوع دستگاه پولیش و همچنین تعداد سر سنگ زنی، نوع مواد، هزینه و کارایی مورد نیاز دستگاه پولیش را تعیین می کنند.
2.3 مراحل و مسیرهای سنگ زنی و پرداخت
چهار مرحله متداول ازسنگ زنیوپرداخت ] : با توجه به زبری اولیه و نهایی مقدار Ra قطعه کار، سنگ زنی درشت - آسیاب ریز - آسیاب ریز - پرداخت.ساینده ها از درشت تا ریز متغیر هستند.ابزار سنگ زنی و قطعه کار باید هر بار که تعویض می شوند تمیز شوند.
2.3.1 ابزار سنگ زنی سخت تر است، اثر میکرو برش و اکستروژن بیشتر است، و اندازه و زبری تغییرات آشکاری دارد.
2.3.2 پرداخت مکانیکی فرآیند برش ظریف تری نسبت به سنگ زنی است.ابزار پولیش از مواد نرم ساخته شده است که فقط می تواند زبری را کاهش دهد اما نمی تواند دقت اندازه و شکل را تغییر دهد.زبری می تواند به کمتر از 0.4μm برسد.
2.4 سه مفهوم فرعی پردازش سطح: سنگ زنی، پرداخت و تکمیل
2.4.1 مفهوم سنگ زنی و پرداخت مکانیکی
اگرچه هم سنگ زنی مکانیکی و هم پرداخت مکانیکی می توانند زبری سطح را کاهش دهند، تفاوت هایی نیز وجود دارد:
- 【صیقل مکانیکی】: شامل تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت است.این باید تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت سطح زمین را تضمین کند و در عین حال زبری را کاهش دهد.
- پولیش مکانیکی: با پولیش متفاوت است.این فقط سطح را بهبود می بخشد، اما تحمل را نمی توان به طور قابل اعتماد تضمین کرد.روشنایی آن بیشتر و روشن تر از پولیش است.روش متداول پرداخت مکانیکی سنگ زنی است.
2.4.2 [Finishing Process] یک فرآیند سنگ زنی و پرداخت (به اختصار سنگ زنی و پرداخت) است که بر روی قطعه کار پس از ماشینکاری ریز، بدون حذف یا فقط حذف یک لایه بسیار نازک از مواد، با هدف اصلی کاهش زبری سطح انجام می شود. افزایش براقیت سطح و تقویت سطح آن.
دقت و زبری سطح قطعه تاثیر زیادی بر عمر و کیفیت آن دارد.لایه تخریب شده به جا مانده از EDM و ترک های ریز به جای مانده از سنگ زنی بر عمر مفید قطعات تأثیر می گذارد.
① فرآیند تکمیل ظرفیت ماشینکاری کمی دارد و عمدتاً برای بهبود کیفیت سطح استفاده می شود.مقدار کمی برای بهبود دقت ماشینکاری استفاده می شود (مانند دقت ابعاد و دقت شکل)، اما نمی توان از آن برای بهبود دقت موقعیت استفاده کرد.
② تکمیل فرآیند میکرو برش و اکسترود کردن سطح قطعه کار با ساینده های ریز دانه است.سطح به طور یکنواخت پردازش می شود، نیروی برش و حرارت برش بسیار کم است و کیفیت سطح بسیار بالایی را می توان به دست آورد.③ تکمیل یک فرآیند ریز پردازش است و نمی تواند عیوب سطح بزرگتر را اصلاح کند.قبل از پردازش باید پردازش دقیق انجام شود.
ماهیت پرداخت سطح فلز، پردازش ریز حذف انتخابی سطح است.
3. روش های فرآیند پرداخت در حال حاضر بالغ: 3.1 پرداخت مکانیکی، پرداخت 3.2 شیمیایی، پرداخت 3.3 الکترولیتی، پرداخت 3.4 اولتراسونیک، پرداخت سیال 3.5، پرداخت سنگ زنی مغناطیسی 3.6،
3.1 پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی یک روش پولیش است که متکی بر برش و تغییر شکل پلاستیک سطح مواد برای برداشتن برجستگی های صیقلی برای به دست آوردن سطحی صاف است.
با استفاده از این فناوری، پرداخت مکانیکی می تواند زبری سطح Ra0.008μm را به دست آورد که بالاترین میزان در بین روش های مختلف پرداخت است.این روش اغلب در قالب های لنز نوری استفاده می شود.
3.2 پرداخت شیمیایی
پولیش شیمیایی به این صورت است که قسمتهای محدب میکروسکوپی سطح ماده ترجیحاً در محیط شیمیایی نسبت به قسمتهای مقعر حل شوند تا سطحی صاف به دست آید.مزایای اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده نیاز ندارد، می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد، می تواند چندین قطعه کار را به طور همزمان جلا دهد و کارایی بالایی دارد.موضوع اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است.زبری سطح به دست آمده توسط پرداخت شیمیایی به طور کلی چند ده میکرومتر است.
3.3 پولیش الکترولیتی
پولیش الکترولیتی که به پولیش الکتروشیمیایی نیز معروف است، به طور انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح ماده را حل می کند تا سطح را صاف کند.
در مقایسه با پولیش شیمیایی، اثر واکنش کاتدی را می توان حذف کرد و اثر آن بهتر است.فرآیند پرداخت الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می شود:
(1) تراز ماکرو: محصولات محلول در الکترولیت پخش می شوند و زبری هندسی سطح مواد کاهش می یابد، Ra 1μm.
(2) صاف کردن براق: قطبش آندی: روشنایی سطح بهبود یافته است، Ralμm.
3.4 پرداخت اولتراسونیک
قطعه کار در یک سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و در میدان اولتراسونیک قرار می گیرد.ساینده بر روی سطح قطعه کار توسط نوسان موج اولتراسونیک آسیاب و صیقل داده می شود.ماشینکاری اولتراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار سخت است.
ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد.بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود تا محصولات محلول روی سطح قطعه کار جدا شود و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت شود.اثر کاویتاسیون امواج اولتراسونیک در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را مهار کرده و روشن شدن سطح را تسهیل کند.
3.5 پولیش مایع
پولیش سیال متکی به مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده ای است که برای برس زدن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پولیش با خود حمل می کند.
روش های رایج مورد استفاده عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، آسیاب دینامیکی سیال و غیره.
3.6 سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی
سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب قطعه کار استفاده می کند.
این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است.با ساینده های مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1μm برسد.
از طریق این مقاله، من معتقدم که شما درک بهتری از پولیش خواهید داشت.انواع مختلف ماشین های پولیش، اثر، کارایی، هزینه و سایر شاخص های دستیابی به اهداف مختلف پرداخت قطعه کار را تعیین می کند.
اینکه شرکت یا مشتریان شما به چه نوع دستگاه پولیش نیاز دارند، نه تنها باید با توجه به خود قطعه کار، بلکه بر اساس تقاضای بازار، وضعیت مالی، توسعه تجارت و سایر عوامل کاربر نیز مطابقت داده شود.
البته یک راه ساده و کارآمد برای مقابله با این موضوع وجود دارد.لطفا با کارکنان پیش فروش ما مشورت کنید تا به شما کمک کنند.
زمان ارسال: ژوئن-17-2024