چگونه می توان یک دستگاه پولیش را به درستی انتخاب کرد [جوهر و اجرای پولیش]

جوهر و اجرای پولیش

چرا ما باید پردازش سطح را روی قطعات مکانیکی انجام دهیم؟

فرآیند تصفیه سطح برای اهداف مختلف متفاوت خواهد بود.

 

1 سه هدف از پردازش سطح قطعات مکانیکی:

1.1 روش پردازش سطح برای به دست آوردن دقت بخشی

برای قطعات با الزامات تطبیق ، الزامات صحت (از جمله دقت بعدی ، دقت شکل و حتی دقت موقعیت) معمولاً نسبتاً زیاد است و دقت و زبری سطح مرتبط است. برای به دست آوردن دقت ، زبری مربوطه باید حاصل شود. به عنوان مثال: دقت IT6 به طور کلی به زبری مربوطه RA0.8 نیاز دارد.

[معنی مکانیکی مشترک]:

  • چرخش یا فرز
  • کسل کننده خوب
  • سنگ زنی ریز
  • سنگ زنی

1.2 روش پردازش سطح برای به دست آوردن خصوصیات مکانیکی سطح

1.2.1 به دست آوردن مقاومت در برابر سایش

[روشهای متداول]

  • سنگ زنی پس از سخت شدن یا کارگروه/خاموش شدن (نیتریدر)
  • سنگ زنی و صیقل دادن پس از آبکاری کروم سخت

1.2.2 به دست آوردن وضعیت استرس سطح خوب

[روشهای متداول]

  • مدولاسیون و سنگ زنی
  • عملیات حرارتی سطح و سنگ زنی
  • نورد سطحی یا شات شات و به دنبال آن سنگ زنی ریز

1.3 روش پردازش برای به دست آوردن خواص شیمیایی سطحی

[روشهای متداول]

  • برق و صیقل دادن

2 فناوری پولیش سطح فلزی

2.1 اهمیت این بخش مهمی از زمینه فناوری سطح و مهندسی است و به طور گسترده در فرآیندهای تولید صنعتی ، به ویژه در صنعت آبکاری ، پوشش ، آنودایزاسیون و فرآیندهای مختلف تصفیه سطح مورد استفاده قرار می گیرد.

2.2 چرا پارامترهای سطح اولیه و پارامترهای اثر به دست آمده از قطعه کار بسیار مهم هستند؟از آنجا که آنها نقاط شروع و هدف وظیفه پولیش هستند ، که نحوه انتخاب نوع دستگاه جلا دادن و همچنین تعداد سرهای سنگ زنی ، نوع مواد ، هزینه و کارآیی مورد نیاز برای دستگاه پولیش را تعیین می کند.

2.3 مراحل و مسیرهای سنگ زنی و پولیش

چهار مرحله مشترکسنگ زنیوتپولیش]: با توجه به مقادیر زبری اولیه و نهایی قطعه کار ، سنگ زنی درشت - سنگ زنی خوب - سنگ زنی خوب - جلا دادن. ساینده ها از درشت تا جریمه متغیر است. ابزار سنگ زنی و قطعه کار باید هر بار که تغییر می کند تمیز شود.

1

2.3.1 ابزار سنگ زنی سخت تر است ، اثر میکرو برش و اکستروژن بیشتر است و اندازه و زبری تغییرات آشکاری دارد.

2.3.2 پولیش مکانیکی یک فرآیند برش ظریف تر از سنگ زنی است. ابزار پولیش از مواد نرم ساخته شده است که فقط می تواند زبری را کاهش دهد اما نمی تواند دقت اندازه و شکل را تغییر دهد. زبری می تواند به کمتر از 0.4μm برسد.

2.4 سه مفهوم فرعی از درمان پایان سطح: سنگ زنی ، صیقل دادن و اتمام

2.4.1 مفهوم سنگ زنی مکانیکی و جلا دادن

اگرچه سنگ زنی مکانیکی و پولیش مکانیکی می تواند زبری سطح را کاهش دهد ، اما تفاوت هایی نیز وجود دارد:

  • pollishing مکانیکی】: شامل تحمل ابعادی ، تحمل شکل و تحمل موقعیت است. این باید تحمل ابعادی ، تحمل شکل و تحمل موقعیت سطح زمین را در حالی که زبری را کاهش می دهد ، اطمینان حاصل کند.
  • پولیش مکانیکی: با پولیش متفاوت است. این فقط سطح سطح را بهبود می بخشد ، اما تحمل نمی تواند با اطمینان تضمین شود. روشنایی آن بالاتر و روشن تر از پولیش است. روش متداول پولیش مکانیکی سنگ زنی است.

2.4.2 [پردازش پایان] یک فرآیند سنگ زنی و صیقل دادن است (به طور خلاصه به عنوان سنگ زنی و جلا دادن) که پس از ماشینکاری ریز بر روی قطعه کار انجام می شود ، بدون از بین بردن یا فقط از بین بردن یک لایه بسیار نازک از مواد ، با هدف اصلی کاهش زبری سطح ، افزایش براق سطح و تقویت سطح آن.

صحت و زبری سطح قسمت تأثیر زیادی در زندگی و کیفیت آن دارد. لایه بدتر به جا مانده توسط EDM و میکرو ترک های باقی مانده از سنگ زنی بر عمر خدمات قطعات تأثیر می گذارد.

① فرآیند پایان دهنده دارای یک کمک هزینه ماشینکاری کوچک است و عمدتاً برای بهبود کیفیت سطح استفاده می شود. مقدار کمی برای بهبود دقت ماشینکاری (مانند دقت بعدی و دقت شکل) استفاده می شود ، اما نمی توان از آن برای بهبود دقت موقعیت استفاده کرد.

② اتمام فرآیند ریز برش و اکسترود کردن سطح قطعه کار با ساینده های ریز دانه است. سطح به طور مساوی پردازش می شود ، نیروی برش و گرمای برش بسیار اندک است و می توان کیفیت سطح بسیار بالایی را نیز بدست آورد. ③ اتمام یک فرآیند میکرو پردازش است و نمی تواند نقص سطح بزرگتر را اصلاح کند. پردازش خوب باید قبل از پردازش انجام شود.

جوهر پولیش سطح فلز پردازش انتخابی میکرو از بین بردن سطح است.

3. روشهای فرایند پولیش در حال حاضر بالغ: 3.1 پولیش مکانیکی ، 3.2 پولیش شیمیایی ، 3.3 پولیش الکترولیتی ، 3.4 پولیش اولتراسونیک ، صیقل دادن مایعات 3.5 ، 3.6 پولیش سنگ زنی مغناطیسی ،

3.1 پولیش مکانیکی

پولیش مکانیکی یک روش پولیش است که به برش و تغییر شکل پلاستیک سطح مواد متکی است تا برآمدگی های جلا برای به دست آوردن یک سطح صاف از بین برود.

با استفاده از این فناوری ، پولیش مکانیکی می تواند به زبری سطح RA0.008μm دست پیدا کند ، که بالاترین روش در بین روشهای مختلف پولیش است. این روش اغلب در قالب لنزهای نوری استفاده می شود.

21
31
41
51
61
71

3.2 پولیش شیمیایی

جلا دادن شیمیایی این است که قسمتهای محدب میکروسکوپی سطح مواد را ترجیحاً در محیط شیمیایی روی قسمتهای مقعر حل کنند تا یک سطح صاف بدست آورند. مزایای اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده ای احتیاج ندارد ، می تواند قطعات کار با شکل های پیچیده را صیقل دهد ، می تواند بسیاری از قسمت های کار را به طور همزمان صیقل دهد و بسیار کارآمد است. مسئله اصلی پولیش شیمیایی ، تهیه مایع پولیش است. زبری سطح به دست آمده توسط پولیش شیمیایی به طور کلی چندین ده میکرومتر است.

81
101
91

3.3 پولیش الکترولیتی

پولیش الکترولیتی ، همچنین به عنوان جلا دادن الکتروشیمیایی شناخته می شود ، به طور انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح مواد را حل می کند تا سطح صاف شود.
در مقایسه با پولیش شیمیایی ، می توان اثر واکنش کاتد را از بین برد و اثر بهتر است. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می شود:

(1) سطح کلان: محصولات محلول در الکترولیت پخش می شوند و زبری هندسی سطح مواد کاهش می یابد ، RA 1μm.
(2) صافی براق: قطبش آندی: روشنایی سطح بهبود می یابد ، Ralμm.

111
121
131
141

3.4 پولیش اولتراسونیک

قطعه کار در یک سیستم تعلیق ساینده قرار می گیرد و در یک میدان اولتراسونیک قرار می گیرد. ساینده با نوسانات موج اولتراسونیک روی سطح قطعه کار صیقل داده شده است. ماشینکاری اولتراسونیک دارای یک نیروی ماکروسکوپی کوچک است و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود ، اما تولید و نصب آن دشوار است.

ماشینکاری اولتراسونیک می تواند با روشهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب شود. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز ، از لرزش اولتراسونیک برای هم زدن محلول برای جدا کردن محصولات محلول در سطح قطعه کار استفاده شده و باعث ایجاد خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی یکنواخت سطح می شود. اثر کاویتاسیون امواج اولتراسونیک در مایع همچنین می تواند روند خوردگی را مهار کرده و روشن شدن سطح را تسهیل کند.

151
161
171

3.5 پولیش مایعات

پولیش مایعات به مایع پر سرعت و ذرات ساینده که برای مسواک زدن سطح قطعه کار برای دستیابی به هدف پولیش متکی است ، متکی است.

روشهای متداول شامل: پردازش جت ساینده ، پردازش جت مایع ، سنگ زنی پویا سیال و غیره.

181
191
201
221

3.6 سنگ زنی مغناطیسی و صیقل دادن

سنگ زنی مغناطیسی و جلا دادن از ساینده های مغناطیسی برای ایجاد برس های ساینده تحت عمل یک میدان مغناطیسی برای خرد کردن قطعه کار استفاده می کند.

این روش دارای راندمان پردازش بالا ، کیفیت خوب ، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کار خوب است. با ساینده های مناسب ، زبری سطح می تواند به RA0.1μm برسد.

231
241
251
261

از طریق این مقاله ، من معتقدم که شما درک بهتری از پولیش خواهید داشت. انواع مختلف دستگاه های پولیش تأثیر ، کارآیی ، هزینه و سایر شاخص های دستیابی به اهداف مختلف پولیش کار را تعیین می کنند.

به چه نوع دستگاه پولیش شرکت شما یا مشتریان شما نیاز دارند نه تنها باید مطابق با قطعه کار مطابقت داشته باشند بلکه بر اساس تقاضای بازار کاربر ، وضعیت مالی ، توسعه تجارت و سایر عوامل نیز بر اساس آن مطابقت دارند.

البته یک روش ساده و کارآمد برای مقابله با این موضوع وجود دارد. لطفاً برای کمک به شما با کارمندان پیش فروش ما مشورت کنید.


زمان پست: ژوئن -17-2024