چگونه می توان دستگاه جوش ریز مناسب را انتخاب کرد؟

تولید کامل ورق فلز تضمین اساسی برای بهبود رقابت و قابلیت اطمینان است و کلید برآورده کردن انتظارات مشتری است.با این حال، لبه‌های تیز یا فرز همیشه در حین ساخت تولید می‌شوند که می‌تواند باعث ایجاد یک سری مشکلات در استفاده بعدی در پردازش شود.بنابراین رفع سریع و تمیز این عیوب از اهمیت ویژه ای برخوردار است و داشتن دستگاه ورقه گیر ورق می تواند دردسرسازترین مشکلات را حل کند.ویژگی های تجهیزات فرز ورق فلزی را بشناسید، نیازهای شرکت خود را بررسی کنید و به شما در انتخاب مناسب ترین ورق فلزی کمک کنید.دستگاه فرز.
نکته اول باید واضح باشد: تولید قطعات ورق فلزی به ناچار لبه های تیز، سوراخ ها و باقی مانده ها ظاهر می شود، آنها عمدتاً برش لیزری و برش شعله و سایر مشتقات فرآیند برش هستند.این نقص ها همچنین مانع از فرآیند پردازش صاف و سریع اصلی می شود.فرزهای تیز نیز می تواند خطر آسیب را افزایش دهد.همچنین به همین دلیل است که باید ورق‌ها و قطعات فلزی برش خورده را از بین ببریم.استفاده از دستگاه برش ورقه فلزی تضمین می کند که می توانیم قطعات پردازش شده ایده آل را به سرعت و کارآمد دریافت کنیم.
روش‌های سنتی زیادی برای حذف خراش‌ها وجود دارد.اولاً، اساسی‌ترین کار، رفع سوراخ‌های مصنوعی است، جایی که کارگران ماهر از یک برس یا آسیاب گوشه‌ای برای برداشتن سوراخ‌ها استفاده می‌کنند.با این حال، این روش بسیار زمان بر است و ثبات نتایج را تضمین نمی کند و اثر پردازش نیز تا حد زیادی به مهارت و تجربه اپراتور بستگی دارد.یک جایگزین استفاده از دستگاه درام گیر است که عمدتاً برای قطعات کوچکتر مناسب است.پس از مخلوط کردن قطعات ورق فلزی مورد پردازش (مانند قطعات کوچک برش شعله) با مواد ساینده در درام برای مدت زمان معینی، می‌توان سوراخ‌ها را جدا کرد و لبه‌های تیز اصلی را غیرفعال کرد.اما عیب آن این است که برای قطعات بزرگ مناسب نیست و برخی از قطعات کار نمی توانند به گوشه های گرد دست پیدا کنند.اگر نیاز به جدا کردن فرزها از مقادیر زیاد یا بشقاب های بزرگ دارید، خرید یک دستگاه کاملاً اتوماتیک خارج کردن سوراخ ها انتخاب عاقلانه ای خواهد بود.برای نیازهای خاص مختلف در دسترس هستند.هنگام انتخاب تجهیزات مناسب برای شرکت خود، توصیه می کنیم دو معیار زیر را در نظر بگیرید:
1. تعداد قطعات ورق فلزی مورد نیاز برای فرآوری
هرچه قطعات بیشتری را برای پردازش نیاز داشته باشید، ارزش استفاده از دستگاه برش‌کن بیشتر است.در پردازش انبوه، صرفه جویی در زمان و هزینه بسیار مهم است.این دو عامل نقش تعیین کننده ای در سودآوری شرکت دارند.با توجه به تجربه، کارگری که یک دستگاه مدرن برش فلز ورق را کار می کند، حداقل چهار برابر دستگاه پردازش دستی سنتی کارآمد است.اگر هزینه حذف دستی سوراخ کردن 2000 ساعت در سال باشد، تنها کمتر از 500 ساعت طول می کشد، که استانداردی برای پردازنده های ورق فلزی برای سرمایه گذاری در ماشین های حذف سوراخ است.علاوه بر کاهش هزینه های غیرمستقیم نیروی کار، چندین جنبه دیگر نیز تأثیر مثبتی بر محاسبه سرمایه گذاری دارد.اولاً دستگاه فرز خطر آسیب ناشی از ابزارهای دستی را از بین می برد.دوم، چون دستگاه تمام گرد و غبار آسیاب را به صورت مرکزی جمع می کند، محیط کار تمیزتر می شود.اگر مجموع هزینه کار و هزینه ساینده را به همراه بهبود راندمان تولید اضافه کنید، از اینکه هزینه عملیاتی یک دستگاه مدرن ورق فلزی مدرن چقدر کم است شگفت زده خواهید شد.
آن دسته از شرکت‌هایی که مقادیر زیاد و تنوع قطعات سازه‌ای ورق و فولاد را تولید می‌کنند، نیازمند قطعات با دقت بالا و مستمر (از جمله شکل‌دهی) هستند.این عوامل برای تولید پایین دستی و رفع نیازهای مشتری حیاتی هستند.برای چنین نیازهای بالایی، بهترین راه حل، قرار دادن دستگاه ورقه گیر اتوماتیک ورق فلز است.علاوه بر این، ماشین‌های حب‌زدایی مدرن نیز می‌توانند با فعال یا غیرفعال کردن یک واحد پردازش یا بستن سریع ساینده، به سرعت با تغییرات در وظایف پردازش سازگار شوند.هنگام جابجایی مقادیر زیادی از قطعه کار، حالتی که تعداد زیادی از قطعات را در زمان کوتاهی کنترل می کند باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا نیازهای لبه قطعه کار را برآورده کند.
2. نوع صفحه مورد نیاز برای بریدن
در مواجهه با ضخامت های مختلف، اندازه های مختلف فرزها، چه نوع دستور پردازشی برای دستیابی به یک مشکل کلیدی است.هنگامی که به دنبال دستگاه جوش‌زدایی مناسب هستید، باید محدوده قطعات پردازش شده و الزامات ماشین‌کاری لبه را مشخص کنید.مدل انتخاب شده باید طیف اصلی قطعات را پوشش دهد و می تواند بهترین کیفیت پردازش را ارائه دهد و درجه بالایی از قابلیت اطمینان فرآیند و مزایای کم هزینه قطعه را به همراه داشته باشد.
در مواجهه با ضخامت های مختلف، اندازه های مختلف فرزها، چه نوع دستور پردازشی برای دستیابی به یک مشکل کلیدی است.هنگامی که به دنبال دستگاه جوش‌زدایی مناسب هستید، باید محدوده قطعات پردازش شده و الزامات ماشین‌کاری لبه را مشخص کنید.مدل انتخاب شده باید طیف اصلی قطعات را پوشش دهد و می تواند بهترین کیفیت پردازش را ارائه دهد و درجه بالایی از قابلیت اطمینان فرآیند و مزایای کم هزینه قطعات را به همراه داشته باشد.