آشنایی با فرآیند پولیش سطح فلز

پولیش یک تکنیک نهایی حیاتی است که در صنعت فلزکاری برای تقویت جذابیت زیبایی شناسی ، عملکرد و دوام سطوح فلزی به کار رفته است. چه برای اهداف تزئینی ، کاربردهای صنعتی یا مؤلفه های دقیق ، یک فرآیند پولیش به خوبی اجرا شده می تواند یک سطح فلز خشن و بی پرده را به یک شاهکار براق ، بازتابنده و بی عیب و نقص تبدیل کند. در این مقاله یک مرور کلی از فرآیند پولیش سطح فلز ، از اصول اساسی آن گرفته تا تکنیک های پیشرفته ارائه شده است.

1. مبانی پولیش:

پولیش فرآیند از بین بردن نواقص ، خراش ها ، لکه ها و زبری از سطح فلز از طریق سایش است. این شامل استفاده از مواد ساینده و به تدریج ریزه برای دستیابی به صافی و درخشش مطلوب است. اهداف اصلی پولیش سطح فلز بهبود کیفیت سطح ، از بین بردن اکسیداسیون یا خوردگی ، تهیه سطوح برای آبکاری یا پوشش و ایجاد یک پایان بصری جذاب است.

2. آماده سازی سطح:

قبل از شروع فرآیند پولیش ، آماده سازی کامل سطح ضروری است. این شامل تمیز کردن سطح فلز برای از بین بردن خاک ، روغن ها ، آلاینده ها و هر پوشش قبلی است. یک سطح تمیز تضمین می کند که ترکیبات پولیش می توانند به طور موثری با فلز ارتباط برقرار کنند و نتایج بهتری داشته باشند.

3. انتخاب ترکیبات پولیش:

ترکیبات پولیش نقش مهمی در موفقیت روند پولیش دارند. این ترکیبات به اشکال مختلفی مانند خمیر ، مایعات و پودرها در دسترس هستند. آنها با ذرات ساینده معلق در یک محیط حامل فرموله می شوند. انتخاب ترکیب بستگی به نوع فلز ، پایان مطلوب و سطح سایش مورد نیاز دارد. ساینده های متداول مورد استفاده شامل اکسید آلومینیوم ، کاربید سیلیکون و الماس است.

4. تکنیک های پولیش:

چندین تکنیک در صیقل دادن به سطح فلز استفاده شده است که هر یک از آنها با نیازها و چالش های مختلف پذیرایی می کنند:

الف پولیش دست: این روش سنتی شامل استفاده دستی از ترکیبات پولیش با استفاده از پارچه ، برس یا لنت است. برای اشیاء کوچکتر و پیچیده مناسب است.

ب. پولیش دستگاه: دستگاههای پولیش خودکار مجهز به چرخ های چرخان ، کمربند یا برس برای سطوح بزرگتر یا تولید انبوه استفاده می شود. این دستگاه ها نتایج مداوم و افزایش کارایی را ارائه می دهند.

ج. الکتروپولیش: این فرآیند الکتروشیمیایی شامل غوطه ور شدن شیء فلزی در محلول الکترولیت و استفاده از جریان الکتریکی است. این یک لایه نازک از مواد را از بین می برد و در نتیجه باعث بهبود سطح سطح و کاهش ریزگینی می شود.

د. صیقل دادن ارتعاش: اشیاء در یک لرزش ارتعاش به همراه رسانه ساینده و یک ترکیب مایع قرار می گیرند. عمل فروکش باعث ایجاد اصطکاک می شود و به تدریج سطح فلز را صیقل می دهد.

5. مراحل پولیش:

فرآیند پولیش به طور معمول شامل مراحل زیر است:

الف سنگ زنی درشت: حذف اولیه نواقص بزرگتر با استفاده از مواد ساینده درشت.

ب. سنگ زنی ریز: صاف کردن سطح با استفاده از ساینده های ظریف تر برای آماده سازی برای مرحله پولیش.

ج. پولیش: استفاده از ترکیبات پولیش پی در پی تر برای دستیابی به پایان بازتاب مورد نظر.

د. Buffing: استفاده از مواد نرم مانند پارچه یا با ترکیبات پولیش برای ایجاد یک پایان نهایی براق.

6 اقدامات ایمنی:

ایمنی هنگام کار با جلا دادن ترکیبات و ماشین آلات مهم است. اپراتورها برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک و ذرات باید از دنده های محافظ مانند دستکش ، عینک و ماسک های تنفسی استفاده کنند.

7. چالش ها و ملاحظات:

فلزات مختلف به دلیل تغییر در سختی ، ساختار دانه و واکنش شیمیایی ، در طی فرآیند پولیش چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کنند. دانش کافی در مورد خصوصیات مواد برای انتخاب تکنیک ها و ترکیبات پولیش مناسب ضروری است.

8. تکنیک های پیشرفته پولیش:

پیشرفت های اخیر در فناوری منجر به تکنیک های نوآورانه پولیش شده است:

الف پولیش لیزر: از پرتوهای لیزر متمرکز برای ذوب شدن انتخابی و مجدداً سطح استفاده می کند و در نتیجه یک پایان صاف ایجاد می شود.

ب. جلا دادن ساینده مغناطیسی: شامل استفاده از ذرات ساینده با بار مغناطیسی برای سطوح پیچیده و سخت قابل دسترسی است.

9. بازرسی نهایی و کنترل کیفیت:

پس از پرداخت ، بازرسی کامل برای اطمینان از دستیابی به پایان مورد نظر لازم است. اقدامات کنترل کیفیت شامل بازرسی بصری ، اندازه گیری زبری سطح و ارزیابی براق و بازتاب است.

10. نتیجه گیری:

پولیش سطح فلز یک فرآیند پیچیده و اساسی در دنیای فلزکاری است. این سطوح فلزی خام را به محصولات بصری جذاب ، کاربردی و با کیفیت تبدیل می کند. با درک عمیق از اصول ، تکنیک ها و اقدامات ایمنی درگیر ، متخصصان می توانند به نتایج قابل توجهی دست یابند و به زیبایی شناسی و ماندگاری اشیاء فلزی در صنایع مختلف کمک می کنند.