مقدمه ای بر فرآیند پرداخت سطح فلز

پولیش یک تکنیک تکمیلی حیاتی است که در صنعت فلزکاری برای افزایش جذابیت زیبایی شناختی، عملکرد و دوام سطوح فلزی استفاده می شود.خواه برای اهداف تزئینی، کاربردهای صنعتی یا اجزای دقیق باشد، یک فرآیند پرداخت خوب می تواند یک سطح فلزی ناهموار و کم درخشش را به یک شاهکار براق، بازتابنده و بی عیب تبدیل کند.این مقاله یک نمای کلی از فرآیند پرداخت سطح فلز، از اصول اساسی آن تا تکنیک های پیشرفته را ارائه می دهد.

1. اصول پرداخت:

پولیش فرآیند از بین بردن عیوب، خط و خش، لکه ها و زبری سطح فلز از طریق سایش است.این شامل استفاده از مواد ساینده و سنگ ریزه های ریزتر برای دستیابی به صافی و درخشندگی مطلوب است.اهداف اولیه پرداخت سطح فلز بهبود کیفیت سطح، حذف اکسیداسیون یا خوردگی، آماده سازی سطوح برای آبکاری یا پوشش و ایجاد یک پوشش ظاهری جذاب است.

2. آماده سازی سطح:

قبل از شروع فرآیند پرداخت، آماده سازی کامل سطح ضروری است.این شامل تمیز کردن سطح فلز برای حذف کثیفی، روغن، آلاینده‌ها و هرگونه پوشش قبلی است.یک سطح تمیز تضمین می کند که ترکیبات پولیش می توانند به طور موثر با فلز تعامل داشته باشند و نتایج بهتری را به همراه داشته باشند.

3. انتخاب ترکیبات پولیش:

ترکیبات پولیش نقش مهمی در موفقیت فرآیند پرداخت دارند.این ترکیبات به اشکال مختلف مانند خمیر، مایع و پودر در دسترس هستند.آنها با ذرات ساینده معلق در یک محیط حامل فرموله می شوند.انتخاب ترکیب به نوع فلز، پرداخت مورد نظر و سطح ساییدگی مورد نیاز بستگی دارد.ساینده های رایج مورد استفاده عبارتند از اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون و الماس.

4. تکنیک های پرداخت:

چندین تکنیک برای پرداخت سطوح فلزی به کار می‌رود که هر کدام نیازها و چالش‌های متفاوتی را برآورده می‌کنند:

آ.پولیش دستی: این روش سنتی شامل استفاده دستی ترکیبات پولیش با استفاده از پارچه، برس یا پد است.برای اجسام کوچکتر و پیچیده مناسب است.

بپولیش ماشینی: ماشین های پولیش خودکار مجهز به چرخ های دوار، تسمه ها یا برس ها برای سطوح بزرگتر یا تولید انبوه استفاده می شوند.این ماشین ها نتایج ثابت و افزایش کارایی را ارائه می دهند.

ج.الکترو پولیش: این فرآیند الکتروشیمیایی شامل فرو بردن جسم فلزی در محلول الکترولیت و اعمال جریان الکتریکی است.لایه نازکی از مواد را حذف می کند و در نتیجه سطح سطح را بهبود می بخشد و زبری ریز را کاهش می دهد.

دپولیش ارتعاشی: اجسام همراه با مواد ساینده و یک ترکیب مایع در یک لیوان ارتعاشی قرار می گیرند.عمل غلت زدن باعث ایجاد اصطکاک می شود و به تدریج سطح فلز را صیقل می دهد.

5. مراحل پرداخت:

فرآیند پرداخت معمولاً شامل مراحل زیر است:

آ.سنگ زنی درشت: حذف اولیه عیوب بزرگتر با استفاده از مواد ساینده درشت.

بسنگ زنی ریز: صاف کردن سطح با استفاده از ساینده های ریزتر برای آماده شدن برای مرحله پرداخت.

ج.پولیش: استفاده متوالی از ترکیبات پولیش ریزتر برای دستیابی به پوشش بازتابنده مطلوب.

دسفت کردن: استفاده از مواد نرم مانند پارچه یا نمد همراه با ترکیبات پولیش برای ایجاد یک پوشش نهایی با براقیت بالا.

6. اقدامات ایمنی:

هنگام کار با ترکیبات و ماشین آلات پولیش، ایمنی بسیار مهم است.اپراتورها باید از وسایل حفاظتی مانند دستکش، عینک و ماسک تنفسی برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض مواد و ذرات خطرناک استفاده کنند.

7. چالش ها و ملاحظات:

فلزات مختلف به دلیل تغییر در سختی، ساختار دانه‌ها و واکنش‌پذیری شیمیایی، چالش‌های منحصربه‌فردی را در طول فرآیند پرداخت ایجاد می‌کنند.دانش کافی از خواص مواد برای انتخاب تکنیک ها و ترکیبات صیقل کاری مناسب ضروری است.

8. تکنیک های پولیش پیشرفته:

پیشرفت های اخیر در فناوری منجر به تکنیک های ابداعی پولیش شده است:

آ.پولیش لیزری: از پرتوهای لیزر متمرکز برای ذوب انتخابی و انجماد مجدد سطح استفاده می‌کند که منجر به یک سطح صاف می‌شود.

بپولیش مغناطیسی ساینده: شامل استفاده از ذرات ساینده دارای بار مغناطیسی برای صیقل دادن سطوح پیچیده و صعب العبور است.

9. بازرسی نهایی و کنترل کیفیت:

پس از پرداخت، بازرسی کامل لازم است تا اطمینان حاصل شود که پایان مورد نظر به دست آمده است.اقدامات کنترل کیفیت شامل بازرسی بصری، اندازه گیری زبری سطح و ارزیابی براقیت و بازتاب است.

10. نتیجه گیری:

پرداخت سطوح فلزی یک فرآیند پیچیده و ضروری در دنیای فلزکاری است.سطوح فلزی خام را به محصولاتی جذاب، کاربردی و با کیفیت تبدیل می کند.با درک عمیق از اصول، تکنیک ها و اقدامات ایمنی درگیر، متخصصان می توانند به نتایج قابل توجهی دست یابند و به زیبایی و طول عمر اشیاء فلزی در صنایع مختلف کمک کنند.