راه حل برای مشکلات متداول در فرآیند پولیش محصولات فلزی

(1) بیش از حد بیشترین مشکلی که در فرآیند پولیش روزانه وجود دارد "بیش از حد کشنده" است ، به این معنی که هرچه زمان پولیش طولانی تر باشد ، کیفیت سطح قالب بدتر می شود. دو نوع آبکش بیش از حد وجود دارد: "پوست نارنجی" و "گودال". پولیش بیش از حد اغلب در پولیش مکانیکی رخ می دهد.
(2) دلیل "پوست نارنجی" در قطعه کار
سطوح نامنظم و خشن "پوست نارنجی" نامیده می شود. دلایل زیادی برای "لایه برداری نارنجی" وجود دارد. شایع ترین علت آن کارگروه شدن ناشی از گرمای بیش از حد یا گرمای بیش از حد سطح قالب است. فشار بیش از حد پولیش و زمان صیقل دادن دلایل اصلی "پوست نارنجی" است.

به عنوان مثال: جلا دادن چرخ چرخ ، گرمای ناشی از چرخ پولیش به راحتی می تواند باعث "پوست نارنجی" شود.
فولادهای سخت تر می توانند در برابر فشارهای پولیش بیشتر مقاومت کنند ، در حالی که فولادهای نسبتاً نرم مستعد ابتلا به بیش از حد هستند. مطالعات نشان داده اند که زمان بیش از حد بسته به سختی مواد فولادی متفاوت است.
(3) اقدامات برای از بین بردن "پوست نارنجی" قطعه کار
هنگامی که مشخص شد که کیفیت سطح به خوبی صیقل داده نشده است ، بسیاری از افراد فشار پولیش را افزایش می دهند و زمان پولیش را طولانی می کنند ، که اغلب کیفیت سطح را بهتر می کند. تفاوت این با استفاده از:
1. سطح معیوب را بردارید ، اندازه ذرات سنگ زنی کمی درشت تر از گذشته است ، از شماره ماسه استفاده کنید و سپس دوباره خرد کنید ، قدرت پولش از آخرین بار پایین تر است.
2. تسکین استرس در دمای پایین تر از دمای درجه حرارت 25 انجام می شود. قبل از صیقل دادن ، از شن و ماسه ریز برای خرد کردن استفاده کنید تا یک اثر رضایت بخش حاصل شود ، و در نهایت به آرامی مطبوعات و صیقل دهید.
(4) دلیل تشکیل "خوردگی گودال" بر روی سطح قطعه کار این است که برخی از ناخالصی های غیر فلزی موجود در فولاد ، معمولاً اکسیدهای سخت و شکننده ، در طی فرآیند پولیش از سطح فولاد خارج می شوند و ریزگردها را تشکیل می دهند و یا خوردگی می کنند.
منجر به "
عوامل اصلی "گودبرداری" به شرح زیر است:
1) فشار پولیش خیلی زیاد است و زمان پولش خیلی طولانی است
2) خلوص فولاد کافی نیست و محتوای ناخالصی های سخت زیاد است.
3) سطح قالب زنگ زده است.
4) چرم سیاه برداشته نمی شود